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来源:人民日报客户端
同一个车间，600余台机器人同步挥舞机械臂、灵活作业；机器人仅用77秒就能准确无误装配好2.9平米巨大天幕；AGV小车“哼”着歌儿奔波在各生产线运送零部件，碰到行人还会“让路”……
总装车间，自动机器人安装天幕
在位于顺义区的理想汽车北京绿色智能制造基地（以下简称“北京工厂”），车间生产制造场景如科幻大片，科技感十足。在这背后，是理想汽车基于全栈自研的“超级大脑”——Li-Mos系统，实现了全链路数字化管控。
焊接车间，全自动化的铝激光飞行焊技术
关于车间实现自动化、智能化、数字化生产制造，北京工厂负责人王垒这样形容：Li-Mos系统是整个工厂的“大脑”，全自动化的焊接工艺机械臂、AGV小车（自动导引运输车）等设备是“手”，视觉监测系统和连山质量预警平台则是工厂的“眼睛”。
冲压车间，铝滑门冲压技术
通俗来讲，“超级大脑”Li-Mos系统（理想汽车智能制造操作系统）像工厂车间的总指挥，管理和记录着从汽车进入生产线到出厂测试全周期的装配数据与工艺流程，精准把控计划、物流、冲压、焊装、涂装、总装每一个环节。
目前，北京工厂负责理想MEGA的生产制造
与此同时，连山质量预警平台、智能电检、无人移车、智能检验等智能化应用，可采集全工厂的设备数据上传至“大脑”，实现大数据全流程闭环管控，让AI、机器人有条不紊、高效运转，生产出一辆辆合格的理想汽车。
理想汽车北京基地外景
Li-Mos系统于2023年7月上线后，理想汽车成为全球第二家、中国首家自研智能制造操作系统的车企。
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