鲁网3月7日讯“扫一下码，这台设备的‘前世今生’就全知道了，啥时候买的、谁在用、修过几次，比查自己的体检报告还清楚！”在高庄煤业公司设备制修厂，职工张国忠拿着手机对着设备上的二维码轻轻一扫，脸上带着几分自豪。
这一幕，正是高庄煤业深入推进市场化、精益化“六精六提”融合管理的生动缩影。面对煤炭市场的起伏波动，高庄煤业没有选择“等靠要”，而是将目光向内，刀刃向内，用一套精打细算的“经营经”，硬生生从成本管控的“缝隙”里挤出了效益，也让职工们真切地感受到，好日子是干出来的，高工资是“挣”出来的。
扫出来的“明白账”每一台设备都有本“经济账”
走进设备制修厂，给人的第一印象不是机器的轰鸣，而是一种井然有序的“精细感”。
“现在的设备是一物一码，动态更新，谁的孩子谁抱走，谁的责任谁担着。”张国忠指着正在进行“人口普查”的16台新入场设备说。
依托“六精六提”融合管理平台，该公司对“设备全生命周期”进行了大刀阔斧的改革。他们建立起动态更新的资产数据库，每一台设备的采购价格、维修记录、点检责任人，甚至更换过几次零件，都在大数据的“注视”下无所遁形。这种以大数据为基石的精益管控体系，让成本管控从“事后算账”变成了“过程管控”。
这仅仅是开始，在设备管理上，他们推行“包机制”，每台设备都有专人专机负责，管理员每天对包保区队的设备使用、点检润滑进行细致检查。这种“把设备当娃养”的理念，让设备的健康运转有了最坚实的保障。
从“买着用”到“造着用”一场由职工主导的“降本革命”
在该公司设备制修厂综修车间，工长王帅正带着一帮工友围着一个“新家伙”忙得满头大汗，那是一台即将调试完成的扩音电话。
“别小看这玩意儿，买一台新的要3000多元，我们一年得修60多台，可以省下10多万呢！”王帅擦了把汗，指着地上拆下来的废旧材料说，“现在我们把这些报废的材料捡回来，自己画图、自己组装，造一台‘高煤牌电话’，现在到了调试阶段，马上就能上岗了。”
这不仅仅是修旧利废，更是一场从“外购”到“自制”的思维革命。他们秉承“能修理的不加工、能加工的不领取、能自制的不外委”的原则，将目光投向了那些曾经被忽视的“废铁堆”。
该公司成立了“加工超市”，自主加工开关车、栅栏等非标件，每天派人到废旧物资处理站“淘宝”，把回收上井的旧料修复整形。甚至那些看似毫无用处的废弃锚杆，也被巧妙地改造成了新的加工原料。硬生生抠出真金白银，最终也体现在了职工的工资账上。
效益决定工资让“经营者”意识在班组里生根
“这个月朱信念又成‘红人’了，绩效比我们多一截，但大伙儿服气！”在设备制修厂的“夺旗争标”竞赛栏前，几名职工正围着看刚公示的排名。
职工朱信念带领团队专攻电子插件、语音报警器等弱电元器件的维修，仅此一项就为公司节约成本6万余元，他也因此被评为“材料成本节支标兵”，不仅得了荣誉，更得了实惠。
这正是高庄煤业“效益决定工资”考核机制的魔力所在。他们将“赛马”机制融入经营管控全过程，以“个人月度材料节支不低于千元、班组月度材料节支不低于万元”为标准，日考核、周评价、月度兑现。
“以前大家只管干，不管算。现在不一样了，换一个螺丝都要想想有没有旧的能用，这月工资能不能多拿点，就看这月省了多少。”朱信念介绍说。
在综修车间、修理车间，一场场别开生面的“降本增效竞赛”悄然展开。2月份，他们联合厂家自主维修测试了乳化液泵等大型设备，一次性节省外委修理费8万余元。
“我们通过市场化的激励机制，把降本创效的成绩与绩效紧紧绑在一起。节约下来的每一分钱，都转化成了职工实实在在的收入。这种做法，让‘人人都是经营者、岗位就是利润源’不再是一句口号，而是大家每天实实在在的行动。”该公司副经理姚守元说道。
从“发工资”到“挣工资”，从“被动降耗”到“主动增效”，高庄煤业用“六精六提”这支如椽巨笔，在市场的风浪中不仅稳稳地“对冲”了风险，更画出了一条企业与职工共赢、效益与工资同步增长的昂扬曲线。（通讯员张程翔刘康）
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